如何克服立式矯直機(jī)在型鋼矯直中存在的缺陷
如何克服立式矯直機(jī)在型鋼矯直中存在的缺陷？
1、立式矯直機(jī)成品波浪彎。
波浪彎分為型鋼的腰部波浪和腿部波浪兩種。產(chǎn)生腰部波浪的主要原因有：相鄰矯直輥工作直徑相差太大；矯直孔型加工不準(zhǔn)確使矯直輥不圓或裝配間隙過(guò)大，矯直輥轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)跳動(dòng)；上輥系壓力分配不合理。對(duì)此采用的措施有：檢查矯直輥使用情況，確認(rèn)各輥直徑偏差，適當(dāng)調(diào)整矯直輥位置或直接換下不符合要求的輥，同時(shí)對(duì)上輥壓力進(jìn)行重新分配調(diào)整。
2、立式矯直機(jī)成品扭轉(zhuǎn)。
矯直后鋼材產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的主要原因?yàn)樯陷佅祲毫Ψ峙淦『统C直孔型錯(cuò)位。對(duì)此采用的措施有適當(dāng)增加上輥壓力值，并勤觀察上下輥系孔型對(duì)正情況，以免產(chǎn)生錯(cuò)位。
3、立式矯直機(jī)成品彎曲。
彎曲又分為上下方向彎曲和左右方向彎曲，按照要求，型鋼每米彎曲度≤3mm，總彎曲度≤總長(zhǎng)度的0.3%，大于此范圍即為不合格材。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐分析矯直后的鋼材產(chǎn)生上下彎曲的主要原因一是上下輥系壓力分配不適合，二是上一、二輥壓力分配過(guò)小，使得鋼材被矯后仍然保持原有的彎曲程度，對(duì)此采取的相應(yīng)措施為調(diào)整上五輥壓力分配關(guān)系，同時(shí)增加上一、二輥的壓力分配，增加矯直機(jī)矯直力。
4、立式矯直機(jī)成品矯傷。
矯傷即因矯直過(guò)程使成品鋼材表面質(zhì)量不合格的情況。鋼材產(chǎn)生矯傷的主要原因有矯直孔型磨損量大，沒(méi)有及時(shí)替換，使鋼材表面質(zhì)量變差；矯直輥接觸鋼材的表面粘有異物，矯直過(guò)程中壓入鋼材表面，鋼材產(chǎn)生表面結(jié)疤缺陷；矯直輥孔型錯(cuò)位，在鋼材表面產(chǎn)生矯直痕跡。
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