矯直平整工藝介紹
矯直平整工藝是針對傳統(tǒng)熱軋平整機(jī)組在加工厚規(guī)格產(chǎn)品、高強(qiáng)鋼產(chǎn)品以及下游加工對加工后變形量限制嚴(yán)格的產(chǎn)品時所表現(xiàn)出來的平直度改善能力不足問題而出的工藝。因此，矯直平整工藝所處理的產(chǎn)品主要為常規(guī)厚度以及超厚產(chǎn)品、高強(qiáng)鋼產(chǎn)品以及下游加工對加工后變形量限制嚴(yán)格的普碳鋼產(chǎn)品。 矯直平整工藝?yán)贸C直機(jī)降低產(chǎn)品的殘余應(yīng)力水平，改善產(chǎn)品的平直度；同時借助平整機(jī)的實(shí)時動態(tài)調(diào)控能力，控制加工后產(chǎn)品的性能均勻性。在矯直機(jī)輥徑以及輥速選擇合理的條件下，矯直平整工藝能過充分降低產(chǎn)品的殘余應(yīng)力水平，改善產(chǎn)品的平直度指標(biāo)。矯直平整工藝運(yùn)用核心技術(shù)：軋制/平整類設(shè)備自生氣流場理論以及主動氣流場控制技術(shù)，采用吹吸組合的方式清除脫落氧化物，避免了產(chǎn)品表面的質(zhì)量缺陷。 矯直平整工藝在平整破碎氧化物后利用矯直機(jī)繼續(xù)對表面氧化物折彎，同時利用刷輥對臨界脫落狀態(tài)的氧化物進(jìn)行清理，部分清除了帶鋼表面氧化物，使后續(xù)酸洗的酸反應(yīng)量降低，實(shí)現(xiàn)了降低酸耗的目標(biāo)。矯直平整工藝針對熱軋帶鋼邊部氧化嚴(yán)重的特點(diǎn)進(jìn)行軋輥開發(fā)，大幅延長軋輥使用周期，使工作輥的換輥周期由700噸提高至2100噸至2800噸，降低了軋輥消耗。
矯直+平整配置的優(yōu)勢在于：
深彎輥與矯直機(jī)組和，避免矯直過程中的時滯效應(yīng)，充分改善帶鋼的平直度；
矯直后再進(jìn)行平整，可以利用平整機(jī)消除部分殘余曲率，適當(dāng)減少矯直機(jī)的輥數(shù)；
可以充分利用平整機(jī)對帶鋼表面質(zhì)量的改善能力，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量；
降低矯直機(jī)的能力瓶頸。
采用這種配置的客戶當(dāng)生產(chǎn)普碳鋼時，操作者只需利用矯直機(jī)的伺服控制系統(tǒng)快速打開上矯直輥，帶鋼在軋線保持輥的協(xié)助下直接進(jìn)入平整機(jī)進(jìn)行平整，消除屈服平臺同時改善板形。